Алмаз тегерек арааараанын ички же тышкы айланасында жайгашкан алмаз кесүүчү кыры бар араа тилкеси болгон кеңири колдонулган кесүүчү аспап.Ал таш жана керамика сыяктуу катуу жана морт материалдарды иштетүүдө кеңири колдонулат.Алмаз араа диски негизинен эки бөлүктөн турат: субстрат жана бычак.Субстрат жабышчаак бычактын негизги колдоочу бөлүгү, ал эми бычак колдонуу учурунда башталган кесүүчү бөлүгү.Колдонуу учурунда бычак үзгүлтүксүз керектейт, ал эми субстрат жок.Алмаз бөлүкчөлөрү кесүүчү баштын ичинде металлга оролгон, ал механикалык иштетүү процессинде иштетилген объектти сүрүлүү менен кесүүдө кесүүчү ролду ойнойт.Колдонуу учурунда металл матрицасы менен алмаз чогуу сарпталат.Жалпысынан металл матрицасы алмазга караганда тезирээк керектөө үчүн идеалдуу, бул кесүүчү баштын курчтугун да, кесүүчү баштын кызмат мөөнөтүн да камсыз кылат.
ДиаметриАлмаз тегермулдары Blades көрүштүчоң, бир нече миллиметрлик оюу тилкелери жана диаметри бир нече метр чоң араа тилкелери бар.Ошондой эле көптөгөн кесүүчү объектилер бар жана кесүүчү нерселердин түзүлүшү, катуулугу жана өлчөмү абдан ар түрдүү.Демек, аларды кайра иштетүү жана даярдоо ыкмалары, колдонулган чийки заттар жана колдонуу талаптары ар башка.
2, классификациялооАлмаз тегермулдары Blades көрүштү
Алмаз тегерек арааучурда Кытайдын таш өнөр жайында эң көп колдонулган араа куралы болуп саналат, ал көбүнчө тегерек формада.Ал субстраттын айланасына алмаз бөлүкчөлөрүн киргизүү үчүн порошок металлургиясы же электропластика сыяктуу ыкмаларды колдонот.Алмаз бөлүкчөлөрүнүн жогорку күчүн жана катуулугун кесүү үчүн башка материалдарды кесүү жана майдалоо үчүн колдонуу.көп түрлөрү барАлмаз тегермулдары Blades көрүштү
1. Өндүрүш процесси боюнча классификация:
(1) агломерацияланган алмаз араа
Агломерациянын эки түрү бар: муздак пресс агломерация жана ысык пресс агломерация.
(2) Ширетүүчү алмаз араа тилеси
Brazing жана Лазердик нур менен ширетүүнүн эки түрү бар.Брезинг - кескичтин башын жана субстратты жогорку температурадагы эрүү чөйрөсү аркылуу ширетүү, мисалы, жогорку жыштыктагы индукциялык эритүү араа тилкеси, вакуумдук бычма араа бычагы жана башкалар;Лазердик ширетүү металлургиялык байланышты түзүү үчүн кесүүчү башты жана субстраттын контакт четин эритүү үчүн жогорку температурадагы лазер нурун колдонот.
(3) Электр жалатылган алмаз араа
Бул электропластика аркылуу бычак порошокту субстратка бекитүү процесси.Бирок, катуу булгангандыктан, өлкө акырындык менен бул электропластинка ыкмасын жокко чыгарууда.
2. Иштетүү объекти боюнча классификация:
3. Сырткы көрүнүшү боюнча классификация:
Үзгүлтүксүз жээк араа тилкелери, бычак тибиндеги араа тилкелери, турбиналык тилкелер ж.б.Алмаз тегермулдары Blades көрүштү, ошондой эле көптөгөн атайын максаттары барАлмаз тегермулдары Blades көрүштү.Ар кандай материалдарды иштетүү үчүн алмаз араа тилкелеринин ар кандай түрлөрүн тандаңыз.
Circular Sain Blade кесүү ыңгайлуу иштөө, жогорку натыйжалуулуктун жана жакшы иштеп чыгуунун артыкчылыктары бар.Бирок ызы-чуу катуу жана жүздүү катуулук начар.Кесилген процесс учурунда, араа парадь термелип, четтөө үчүн доо кетирип, натыйжада жумушчу аялдын начар параллелизмине алып келет.
4, натыйжалуулугуна жана иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү факторлорАлмаз тегермулдары Blades көрүштү
Натыйжалуулукка жана өмүргө таасир эткен факторлорАлмаз тегермулдары Blades көрүштүкесүү процессинин параметрлерин, алмаздын классын, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, концентрациясын жана байланыштын катуулугун камтыйт.
Практикалык иште линиялык ылдамдыгыАлмаз тегермулдары Blades көрүштүжабдуулардын шарттары менен чектелген, казыктын сапаты жана алып жаткан таштын касиеттери менен чектелет.Кызматтын жашоосу жана көркөмдүн натыйжалуулугун кесүү жагынан, ар кандай таштардын касиеттеринин негизинде көрүлө турган жердин сызыктуу ылдамдыгы тандалышы керек.
(2) Аралоо тереңдиги
Аралоочу станоктун иштешинин жана инструменттин күчүнүн уруксат берилген чегинде кесүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн мүмкүн болушунча чоңураак кесүү тереңдиктерин тандоо керек.иштетилген бетине талаптар болгондо, кичинекей терең кесүү колдонулушу керек.
(3) Жеткирүү ылдамдыгы
Берүү ылдамдыгы – кесилип жаткан таштын азыктандыруу ылдамдыгы.Анын баасы кесилген таштын өзгөчөлүктөрүнө жараша тандалышы керек.Жалпысынан алганда, мрамор сыяктуу жумшак таштарды араа кесүү тереңдигин жогорулатып, кесүү ылдамдыгын азайтышы мүмкүн, бул араа кесүү ылдамдыгын жакшыртууга көбүрөөк шарт түзөт.Майда бүртүкчөлүү жана салыштырмалуу бир тектүү гранитти кесүү тоюттун ылдамдыгын тийиштүү түрдө жогорулата алат.Берүү ылдамдыгы өтө төмөн болсо, бриллиант бычак оңой эле тегиз жерге тартылат.Бирок гранитти кесүү ылдамдыгын кыскартуу керек, антпесе, кесүү ылдамдыгын азайтат, антпесе араанын титирөөсүнө алып келип, алмаздын майдалануусуна алып келет.
2. Алмаз бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү
Көбүнчө колдонулган алмаз бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 30/35тен 60/80ге чейин.Таш канчалык катуу болсо, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү ошончолук майдараак тандалышы керек.Анткени бирдей басымдын шарттарында алмаз канчалык майда болсо, ошончолук курч болот, бул катуу тектерди кесүү үчүн пайдалуу.Мындан тышкары, жалпысынан чоң диаметри араа бычактары жогорку кесүү натыйжалуулугун талап кылат, жана 30/40 сетка жана 40/50 сетка сыяктуу орой бөлүкчө өлчөмдөрү тандалышы керек;Чакан диаметри араа бычактары төмөн кесүү натыйжалуулугун жана жылмакай рок кесүүчү бөлүмдөрдү талап кылат.50/60 сетка жана 60/80 тор сыяктуу майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн тандоо сунушталат.
3. Алмаздын концентрациясы
Алмаз концентрациясы жумушчу катмардын матрицасында алмаздын бөлүштүрүлүшүнүн тыгыздыгын билдирет.Регламентке ылайык, жумушчу катмар матрицасынын бир куб сантиметринде 4,4 карат алмаздын концентрациясы 100%, ал эми 3,3 карат алмаздын концентрациясы 75% түзөт.Көлөмдүн концентрациясы блоктогу алмаздын көлөмүн көрсөтөт жана алмаздын көлөмү жалпы көлөмдүн 1/4 бөлүгүн түзгөндө концентрация 100% экендигин көрсөтөт.Алмаздын концентрациясын жогорулатуу араанын иштөө мөөнөтүн узартат деп күтүлүүдө, анткени концентрацияны жогорулатуу алмаздын орточо кесүүчү күчүн азайтат.Бирок концентрацияны жогорулатуу сөзсүз түрдө араа тилкесинин баасын жогорулатат, андыктан араанын эффективдүүлүгүнүн жогорулашы менен жогорулаган эң үнөмдүү концентрация бар.
4. Кесүүчү баш байлагычтын катуулугу:
Жалпысынан алганда, байланыштын катуулугу канчалык жогору болсо, анын эскирүүгө туруктуулугу ошончолук күчтүү болот.Ошондуктан абразивдүүлүгү жогору тектерди араалоодо байлоочу заттын катуулугу оңой эле жогору болот;Жумшак тектерди араалоодо бириктиргичтин катуулугу аз болушу керек;Абразивдүүлүгү жана катуулугу жогору тоо тектерин араалоодо бириктиргичтин катуулугу орточо болушу керек.
5, Өнүгүү тенденциясыАлмаз тегерек араа бычактары
Алмаз тегерек араа тилкелериташ иштетүү өнөр жайынын негизги куралдары болуп саналат.Акыркы жылдары, таш иштетүү өнөр жайында колдонулган жасалма алмаздардын саны кескин өстү, жана колдонууАлмаз тегермулдары Blades көрүштүда көбөйүп жатат.Жалпысынан алганда, өнүктүрүүАлмаз тегермулдары Blades көрүштүөлкө ичинде да, эл аралык да төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ: эффективдүү жана жогорку сапаттагы араа тилкелерин өндүрүү жана араа тилкесиндеги адистештирилген алмаздарды иштеп чыгуу;порошок, матрица жана агломерация процессин изилдөөгө көбүрөөк көңүл буруңуз;Таш материалдардын араалуулугун жана кесүү механизмин изилдөөгө көбүрөөк көңүл буруу;Лазердик ширетүүчү араа тилкеси иштелип чыккан;Өтө чоң өлчөмдө иштеп чыгууАлмаз тегермулдары Blades көрүштү.Азыркы учурда колдонмоАлмаз тегермулдары Blades көрүштүбарган сайын кецири кулач жаюуда.Келечекте өнүгүү багытыАлмаз тегермулдары Blades көрүштүкесүү натыйжалуулугун жогорулатуу, араа өмүрүн, өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу, ошондой эле айлана-чөйрөнү коргоого жетишүү болуп саналат.
Шилтеме: "Бриллиант жана алмаз куралдары боюнча билим боюнча суроо-жооп" Чжан Шаохэ жана Ху Юле
Посттун убактысы: 04-04-2023