1, а деген эмнеалмаз тегерек араа
Алмаз тегерек арааараанын ички же тышкы айланасында жайгашкан алмаз кесүүчү кыры бар араа тилкеси болгон кеңири колдонулган кесүүчү аспап.Ал таш жана керамика сыяктуу катуу жана морт материалдарды иштетүүдө кеңири колдонулат.Алмаз араа диски негизинен эки бөлүктөн турат: субстрат жана бычак.Субстрат жабышчаак бычактын негизги колдоочу бөлүгү, ал эми бычак колдонуу учурунда башталган кесүүчү бөлүгү.Колдонуу учурунда бычак үзгүлтүксүз керектейт, ал эми субстрат жок.Алмаз бөлүкчөлөрү кесүүчү баштын ичинде металлга оролгон, ал механикалык иштетүү процессинде иштетилген объектти сүрүлүү менен кесүүдө кесүүчү ролду ойнойт.Колдонуу учурунда металл матрицасы менен алмаз чогуу сарпталат.Жалпысынан металл матрицасы алмазга караганда тезирээк керектөө үчүн идеалдуу, бул кесүүчү баштын курчтугун да, кесүүчү баштын кызмат мөөнөтүн да камсыз кылат.
диаметринин аралыгыалмаз тегерек араа бычактарычоң, бир нече миллиметрлик оюу тилкелери жана диаметри бир нече метр чоң араа тилкелери бар.Ошондой эле көптөгөн кесүүчү объектилер бар жана кесүүчү нерселердин түзүлүшү, катуулугу жана өлчөмү абдан ар түрдүү.Демек, аларды кайра иштетүү жана даярдоо ыкмалары, колдонулган чийки заттар жана колдонуу талаптары ар башка.
2, классификациясыалмаз тегерек араа бычактары
Алмаз тегерек арааучурда Кытайдын таш өнөр жайында эң көп колдонулган араа куралы болуп саналат, ал көбүнчө тегерек формада.Ал субстраттын айланасына алмаз бөлүкчөлөрүн киргизүү үчүн порошок металлургиясы же электропластика сыяктуу ыкмаларды колдонот.Алмаз бөлүкчөлөрүнүн жогорку күчүн жана катуулугун кесүү үчүн башка материалдарды кесүү жана майдалоо үчүн колдонуу.көп түрлөрү баралмаз тегерек араа бычактарыжана алардын классификациясы да абдан татаал.Адатта бир нече классификация ыкмалары бар:
1. Өндүрүш процесси боюнча классификация:
(1) агломерацияланган алмаз араа
Агломерациянын эки түрү бар: муздак пресс агломерация жана ысык пресс агломерация.
(2) Ширетүүчү алмаз араа тилеси
Brazing жана Лазердик нур менен ширетүүнүн эки түрү бар.Брезинг - кескичтин башын жана субстратты жогорку температурадагы эрүү чөйрөсү аркылуу ширетүү, мисалы, жогорку жыштыктагы индукциялык эритүү араа тилкеси, вакуумдук бычма араа бычагы жана башкалар;Лазердик ширетүү металлургиялык байланышты түзүү үчүн кесүүчү башты жана субстраттын контакт четин эритүү үчүн жогорку температурадагы лазер нурун колдонот.
(3) Электр жалатылган алмаз араа
Бул электропластика аркылуу бычак порошокту субстратка бекитүү процесси.Бирок, катуу булгангандыктан, өлкө акырындык менен бул электропластинка ыкмасын жокко чыгарууда.
2. Иштетүү объекти боюнча классификация:
Мрамор кесүүчү араа, гранит кесүүчү араа, бетон кесүүчү араа, ж.б.
3. Сырткы көрүнүшү боюнча классификация:
Үзгүлтүксүз жээк араа тилкелери, бычак тибиндеги араа тилкелери, турбиналык тилкелер ж.б.алмаз тегерек араа бычактары, ошондой эле көптөгөн атайын максаттары баралмаз тегерек араа бычактары.Ар кандай материалдарды иштетүү үчүн алмаз араа тилкелеринин ар кандай түрлөрүн тандаңыз.
3, негизги мүнөздөмөлөрүалмаз тегерек араакесүү
Тегерек араа бычакты кесүү ыңгайлуу иштөөнүн, жогорку натыйжалуулуктун жана жакшы иштетүү сапатынын артыкчылыктарына ээ.Бирок ызы-чуу катуу жана бычактын катуулугу начар.Кесүү процессинде араа тилкеси титирөөгө жана четтөөлөргө дуушар болот, натыйжада кесилип жаткан даярдалган тетиктин параллелдүүлүгү начар болот.
4, натыйжалуулугуна жана иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү факторлоралмаз тегерек араа бычактары
натыйжалуулугуна жана өмүрүнө таасир этүүчү факторлоралмаз тегерек араа бычактарыкесүү процессинин параметрлерин, алмаздын классын, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, концентрациясын жана байланыштын катуулугун камтыйт.
1. Аралоо параметрлери
(1) Араа кесүү ылдамдыгы
Практикалык иште линиялык ылдамдыкалмаз тегерек араа бычактарыжабдуулардын шарттары, араанын сапаты жана кесилип жаткан таштын касиеттери менен чектелет.Аралоо тилкесинин кызмат мөөнөтү жана кесүү натыйжалуулугу боюнча, араа тилкесинин сызыктуу ылдамдыгы ар кандай таштардын касиеттерине жараша тандалышы керек.
(2) Аралоо тереңдиги
Аралоочу станоктун иштешинин жана инструменттин күчүнүн уруксат берилген чегинде кесүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн мүмкүн болушунча чоңураак кесүү тереңдиктерин тандоо керек.иштетилген бетине талаптар болгондо, кичинекей терең кесүү колдонулушу керек.
(3) Жеткирүү ылдамдыгы
Берүү ылдамдыгы – кесилип жаткан таштын азыктандыруу ылдамдыгы.Анын баасы кесилген таштын өзгөчөлүктөрүнө жараша тандалышы керек.Жалпысынан алганда, мрамор сыяктуу жумшак таштарды кесүү, араалоонун тереңдигин жогорулатып, кесүү ылдамдыгын азайтышы мүмкүн, бул араа кесүү ылдамдыгын жакшыртууга көбүрөөк шарт түзөт.Майда бүртүкчөлүү жана салыштырмалуу бир тектүү гранитти кесүү тоюттун ылдамдыгын тийиштүү түрдө жогорулата алат.Берүү ылдамдыгы өтө төмөн болсо, бриллиант бычак оңой эле тегиз жерге тартылат.Бирок, гранитти орой дан түзүмү жана бирдей эмес катуулугу менен араалоодо кесүү ылдамдыгын азайтуу керек, антпесе ал араанын титирөөсүнө жана алмаздын фрагменттелишине алып келет, ошону менен кесүү ылдамдыгын азайтат.
2. Алмаз бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү
Көбүнчө колдонулган алмаз бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 30/35тен 60/80ге чейин.Таш канчалык катуу болсо, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү ошончолук майдараак тандалышы керек.Анткени бирдей басымдын шарттарында алмаз канчалык майда болсо, ошончолук курч болот, бул катуу тектерди кесүү үчүн пайдалуу.Мындан тышкары, жалпысынан чоң диаметри араа бычактары жогорку кесүү натыйжалуулугун талап кылат, жана 30/40 сетка жана 40/50 сетка сыяктуу орой бөлүкчө өлчөмдөрү тандалышы керек;Чакан диаметри араа бычактары төмөн кесүү натыйжалуулугун жана жылмакай рок кесүүчү бөлүмдөрдү талап кылат.50/60 сетка жана 60/80 тор сыяктуу майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүн тандоо сунушталат.
3. Алмаздын концентрациясы
Алмаз концентрациясы жумушчу катмардын матрицасында алмаздын бөлүштүрүлүшүнүн тыгыздыгын билдирет.Регламентке ылайык, жумушчу катмар матрицасынын бир куб сантиметринде 4,4 карат алмаздын концентрациясы 100%, ал эми 3,3 карат алмаздын концентрациясы 75% түзөт.Көлөмдүн концентрациясы блоктогу алмаздын көлөмүн көрсөтөт жана алмаздын көлөмү жалпы көлөмдүн 1/4 бөлүгүн түзгөндө концентрация 100% экендигин көрсөтөт.Алмаздын концентрациясын жогорулатуу араанын иштөө мөөнөтүн узартат деп күтүлүүдө, анткени концентрацияны жогорулатуу алмаздын орточо кесүүчү күчүн азайтат.Бирок концентрацияны жогорулатуу сөзсүз түрдө араа тилкесинин баасын жогорулатат, андыктан араанын эффективдүүлүгүнүн жогорулашы менен жогорулаган эң үнөмдүү концентрация бар.
4. Кесүүчү баш байлагычтын катуулугу:
Жалпысынан алганда, байланыштын катуулугу канчалык жогору болсо, анын эскирүүгө туруктуулугу ошончолук күчтүү болот.Ошондуктан абразивдүүлүгү жогору тектерди араалоодо байлоочу заттын катуулугу оңой эле жогору болот;Жумшак тектерди араалоодо бириктиргичтин катуулугу аз болушу керек;Абразивдүүлүгү жана катуулугу жогору тоо тектерин араалоодо бириктиргичтин катуулугу орточо болушу керек.
5, Өнүгүү тенденциясыАлмаз тегерек араа бычактары
Алмаз тегерек араа тилкелериташ иштетүү өнөр жайынын негизги куралдары болуп саналат.Акыркы жылдары, таш иштетүү өнөр жайында колдонулган жасалма алмаздардын саны кескин өстү, жана колдонууалмаз тегерек араа бычактарыда көбөйүп жатат.Жалпысынан алганда, өнүктүрүүалмаз тегерек араа бычактарыөлкө ичинде да, эл аралык да төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ: эффективдүү жана жогорку сапаттагы араа тилкелерин өндүрүү жана араа тилкесиндеги адистештирилген алмаздарды иштеп чыгуу;порошок, матрица жана агломерация процессин изилдөөгө көбүрөөк көңүл буруңуз;Таш материалдардын араалуулугун жана кесүү механизмин изилдөөгө көбүрөөк көңүл буруу;Лазердик ширетүү араа тилкеси иштелип чыккан;Өтө чоң өлчөмдө иштеп чыгууалмаз тегерек араа бычактары.Учурда арызалмаз тегерек араа бычактарыбарган сайын кецири кулач жаюуда.Келечекте өнүгүү багытыалмаз тегерек араа бычактарыкесүү натыйжалуулугун жогорулатуу, араа өмүрүн, өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу, ошондой эле айлана-чөйрөнү коргоого жетишүү болуп саналат.
Шилтеме: "Бриллиант жана алмаз куралдары боюнча билим боюнча суроо-жооп" Чжан Шаохэ жана Ху Юле
Посттун убактысы: 04-04-2023