Алмаз араа дискинин кызмат мөөнөтүн узартуу жана жумуштун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, биз алмаз араа дискинин эскиришин мүмкүн болушунча азайтышыбыз керек, андыктан араанын эскиришин кантип азайтуу керек.
Алмаз сегментинин сапаты инструменттин эскиришине таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат, ал эми аспаптын өзүнө тиешелүү факторлор, мисалы, алмаздын сорту, мазмуну, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, бириктиргич менен алмаздын дал келиши, инструменттин формасы жана башкалар. курал кийүү.
Алмаз сегментинин эскирүү даражасына кесилип жаткан материал, тандалган азыктандыруу жана кесүү ылдамдыгы жана даярдалган бөлүктүн формасы сыяктуу факторлор таасир этет.Дайындамалардын ар кандай материалдары жаракаларга туруштук берүүсү, катуулугу жана катуулугу боюнча чоң айырмачылыктарга ээ, ошондуктан даяр материалдын касиеттери алмаз куралдарынын эскиришине да таасирин тийгизет.
Кварц канчалык жогору болсо, алмаздын эскириши ошончолук катуу болот;ортоклаз мазмуну кыйла жогору болсо, араа жараяны салыштырмалуу кыйын;бирдей кесүү шарттарында ири гранит майда бүртүкчөлүү гранитке караганда жарылып кетүүсүнө азыраак жакын.
1. Колдонуу мезгилинен кийин алмаз араанын курчтугу начарлап, кесүүчү бети орой болуп калат.Ал өз убагында жер болушу керек.Майдалоо баштапкы бурчун өзгөртө албайт жана динамикалык балансты буза албайт.
2. Алмаз араа диски иштетүү үчүн колдонулбаганда, аны тешикке илип же тегиз жайгаштыруу керек.Бирок, жалпак араа тилкелери үйүлүп же тебеленип, нымдан жана коррозиядан корголушу керек.
3. Алмаз араа дискинин ички диаметрин оңдоо жана жайгаштыруу тешигин иштетүү фабрика тарабынан иштетилиши керек.Анткени кайра иштетүү жакшы болбосо, ал араа тилкесин акыркы колдонууга эле таасирин тийгизбестен, тобокелдиктерди жаратышы мүмкүн.Негизи, тешик стресс балансына таасир этпеши үчүн, баштапкы диаметри 20 мм ашпоого тийиш.
Посттун убактысы: 25-сентябрдан 2023-жылга чейин