структурасынын көз карашынан алгандаалмаз араа бычактары, матрица жана тиштери бычактын өзүн түзгөн эки негизги компоненти болуп саналат.Алардын ичинен субстрат материалы бышыктыгын аныктайталмаз араа, ал эми тиштердин сапаты араа тилкесин колдонуунун жеңилдигин аныктайт.
Качаналмаз арааөндүрүүчүлөр өндүрөталмаз араа бычактары, матрица жана тиштер эки көз карандысыз бөлүк катары бар.
Матрица жана араа тилкеси өз жолу менен барат жана бири-бири менен байланышпайт, ошондуктан алар толук түзө албайт.алмаз араа.Бирок, көпалмаз арааөндүрүүчүлөр, органикалык араа тилкесин жана матрицаны айкалыштыруу үчүн, негизги ыкмалары болуп саналат: эритме жана лазердик ширетүү.
Brazing үчүн, алюминий Profiles жана таш иштетүү менен алектенген көптөгөн бизнес лидерлери аны менен абдан тааныш болот.Анткени эритме араа өндүрүүчүлөрү араа бычактарын чыгарганда, азыркы учурда эритме тиштерди ширетүүдө кеңири колдонулган ыкма болуп саналат.
Ошол эле учурда, абдан жетилген араа тиш процесси катары, эритме алмаз кесүүчү баштарды ширетүү үчүн да колдонулат.Бирок, лазер менен ширетүү менен салыштырганда, бразинг дагы эле кээ бир кемчиликтерге ээ.
үчүналмаз араа бычактарыкичинекей диаметри менен жана кургак кесүү үчүн колдонулат, Лазердик нур менен ширетүүчү тиштер ыкмасы жалпысынан кабыл алынат.үчүналмаз араа бычактарыташ же алюминий профилдерин кесүү үчүн нымдуу кесүү ыкмаларын колдонгондо, эритме көбүнчө тиш ширетүү үчүн колдонулат.
Бул эки жалпы алмаз араа тиш ширетүүчү ыкмалары үчүн, көп адамдар лазер ширетүүнүн сапаты эритмеге караганда жогору деп ойлошот, андыктан бир шайманды тандоо акылдуулукка жатат.алмаз араалазердик ширетүү ыкмасы менен.
Бул идея чындыгында абдан балалык.Brazing же лазердик ширетүү болобу, алар араа тилкесинин кесүү таасирине таасир этүүчү көптөгөн факторлордун бири гана.
тандоо деп айтууга болоталмаз араа бычактарыширетүү ыкмаларын тандоо менен гана күтүлгөн кесүү эффектине жете албайт.Brazing же лазер ширетүүнү тандоо үчүн, а тандоо акылдуулукка жататалмаз арааар тараптуу карап чыккандан кийин өзүңө ылайыктуу.
ортосундагы катуу механикалык таасирге байланыштуу эки ширетүү ыкмаларынын өзгөчөлүктөрүнөналмаз араажана кесүү процессинде профиль, араа тилкесинин температурасы күтүлбөгөн жерден жогорулайт.
Алардын ичинен арааны муздатуу иши жакшы аткарылбаса.Ошентип, тиштүү бөлүк жылуулукту көтөрүүчү "фокус чекити" болуп саналат.
Бул учурда, мындай шарттарда, аз сандагыалмаз араа бычактарыэритме технологиясын колдонуу, алардын ширетүүчү жерлеринде жумшартуу пайда болушу мүмкүн.Жогорку ылдамдыкта айландыруу жана кургак кесүү операцияларында бүт кесүүчү баш субстраттан ажырап калышы мүмкүн.
Мындай шарттарда артыкчылыктарыалмаз араа бычактарылазер менен ширетүүчү араа тиштери баса белгиленет.Алардын арасында, лазер ширетүүчү ийилүү күчү 1800MPa жетиши мүмкүн.
ширетүүчү тигиштин ийилүүчү күчүалмаз арааbrazing ыкмасын колдонуу менен гана 350MPa ~ 600MPa болуп саналат.Лазердик ширетүүгө салыштырмалуу, чындыгында, шаймандын учу кулап калуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Бул эки жалпы үчүналмаз арааширетүүчү процесстер, биз бүт араа тилкесинин сапатын камсыз кылуу үчүн бирине ишене албайбыз.
Көптөгөн алюминий профилин жана ташты кайра иштетүүчү ишканалар үчүн, араа тилкесинин кесүүчү эффектин камсыз кылуу максатында, араа тилкесинин ширетүү ыкмасын текшерүүдөн тышкарыалмаз араа бычактары, кесүү таасирин камсыз кылуу жана кызмат мөөнөтүн узартуу ачкычыалмаз араапайдалануу учурунда арааны муздатуу жана майдалоо боюнча жакшы иш аткаруу болуп саналат.
Алардын арасында муздатуу үчүналмаз араа бычактары, өнөр жайда эң жетилген чечим микро майлоо системасын колдонуу болуп саналат.Атайын Кесүүчү суюктук микро майлоочу аппарат аркылуу секундасына 0,05мл керектөөдө атомизация түрүндө араа дискине чачылат, андан кийин араа тилкесинде топтолгон жылуулук алынып салынат.
бычак үчүн аалмаз араа, бычак эскирген майдалоо, дагы бир нече жыл колдонулушу мүмкүн болсоалмаз арааал эскиргенден кийин, араа тилкесинин кызмат мөөнөтүн узартуу жана тиштин эскирүү даражасын азайтуу үчүн кыйла натыйжалуу чечим болуп калат.
Бүтүндөй 20дан ашык майдалоо процессинде майдалоо сапаты да бир топ жакшыртылган, алардын бири эскирген.алмаз араамайдалоодон кийин анын кесүү натыйжалуулугун, жок эле дегенде, 80% калыбына келтирүү мүмкүн.
Албетте, кесүү таасирин тийгизе турган жогоруда бир гана факторлор жокалмаз араа бычактары.Бирок эскиргенди чындап жандандыруу үчүналмаз араа, биз дагы чараларды көрүшүбүз керек.
Посттун убактысы: 30-июнь-2023